Найти Штуцеры Электричества , Электрические Разъемы , Электрическая Вилка на Промышленность Directory, надежный производитель / поставщик / завод из Китая
Новые продукты
\п 
\Н \Н что процесс литья мы хорошо?\н 1)отливка Облечения промышленный процесс основанный на и также называется литье по выплавляемым моделям, одна из древнейших известных металлов давлением техник. Процесс литья начинается с производства тепловой одноразовые модели. Это достигается путем введения воска в металлическую матрицу. Шаблон должен быть сформирован для каждой отливки. \N эти модели собраны в кластер (или дерева) и покрывается слоем различных жидких керамических огнеупоров для формирования керамической оболочки. Воск затем вытапливают из керамической оболочки. Любое число различных сплавов может быть приведен в керамические формы. После охлаждения, керамические раковины удаляется, а отливки очищаются. \N а)процесс литья отливки silicasol( поддерживает типичную точность допуска в ct4, расположенный-CT6 стандарт, г\н с, шероховатость поверхности ra3 не.2-6.4)\N б)процесс, Растворимое стекло литье(поддерживает типичную точность допуска в CT7-CT9 стандартный, \N с отделкой поверхности Ra12.5)\н с)потерял пены литья ()\N д)объединение отливка silicasol процесса, растворимое стекло процесс литья: \н цена ниже, чем отливка Sol кремнезема процесс, и выше, чем растворимое стекло процесс литья; качество тоже в середине этих 2 процессов.\п \п любой Материал: нержавеющая сталь, сталь углерода и сталь низкого сплава.\п \п 2)заливка формы процесс литья металла который охарактеризован путем принуждать расплавленный метал под высоким давлением в полость прессформы. Полости формы создается с помощью двух закаленной инструментальной стали, которые были обработаны в форме и работают аналогично прессформе впрыски во время процесса. Оборудование для литья и металлических плашек представляют собой большие капитальные затраты, и это, как правило, ограничивает процесс к высокообъемной продукции. Производство деталей методом литья является относительно простой, включая в себя всего лишь четыре основных этапа, который держит дополнительные расходы за товар. Это особенно подходит для большого количества мелких и средних отливок, поэтому заливка формы производит больше отливок, чем любой другой процесс литья. Заливки формы характеризуются очень хорошей поверхностной отделки (по стандартам литье) и размерную стабильность.Два варианта пор-свободная заливка формы, которая \N, используемых для устранения пористости дефектов газа; и непосредственным впрыском литья, который используется с цинковой отливки для сокращения брака и увеличении выхода.\п \п любой Материал: алюминиевый&алюминиевый сплав(А380), цинка и цинкового сплава(например, сплава Цам 3).\п \п 3)отливка песка, также известная как песок отлила отливку в форму, процесс литья металла, котор характеризует путем использование песка\N в качестве формовочного материала. Термин "литье в песчаные формы" может также относиться к объекту производится через процесс литья песка. Литье в землю является сравнительно дешевые и достаточно тугоплавкий даже для стальной пользы плавильни. В дополнение к песок, подходящего адгезива (обычно глина) смешанно или происходит с песком. Смесь смачивают водой, чтобы развить силу и пластичность глины и сделать агрегат подходит для лепки. Песок, как правило, содержится в системе кадров или опоках известно флягу. Полости прессформы и система ворота создаются на уплотнение песка вокруг модели, или модели, или вырезанные прямо на песок. Может поддерживает типичную точность допуска в CT12-CT14 стандарт, с отделкой поверхности Ra50-100.\п \п соответствующий Материал: алюминий$алюминиевого сплава, меди и латуни.\Н \Н \Н 4)ковка и порошковая металлургия\н ковка-это процесс производства включая формировать металла, используя локализованные силы сжатия. Ковка часто классифицируются в зависимости от температуры, при которой она выполнена: "холодная", "теплая" или "горячая" ковка. Кованые детали могут заколебаться в весе от килограмма до 580 тонн. Кованые детали, как правило, требуют дальнейшей обработки для достижения законченной части. \N в порошковой металлургии является процесс смешивания мелких порошкообразных материалов, прессования их в желаемую форму или формы (сжатие), а затем нагрева сжатого материала в контролируемой атмосфере для скрепления материала (спекание). Процесс металлургии порошка, как правило, состоит из четырех основных этапов: (1) Производство порошков, (2) смешивание порошков,( 55247175,3) сжатие, (4) спекание. Уплотнение обычно выполняется при комнатной температуре, \N и повышенной температуры процесса спекания, как правило, проводится при атмосферном давлении. Опционально \н вторичной переработки часто следует получить особые свойства или повышенную точность.Последние события сделали возможным использование методов быстрого изготовления которых используют металлический порошок для продуктов. Потому что с этой техникой порошок плавится и не спекается, лучше механической прочности может быть достигнуто\.п \п подходящий Материал: сталь углерода, сталь сплава, алюминиевый сплав, латунь.\Н \Н \Н 5)тиснение включает в себя разнообразные металлического листа формируя процессы производства, как пробивать с помощью \н машина или пресс штамповочный пресс, вырубки, тиснения, гнуть, служить фланцем, и чеканки.Это может быть один этап работы, когда каждый удар в пресс производит нужную форму на листе металла, или может произойти через ряд этапов. Процесс обычно осуществляется на листе металла, но также могут быть использованы на другие материалы, такие как пенополистирол. \п \п соответствующий материал: сорт листовой металл\п 
\п Группа Продуктов : Штуцеры Электричества
